Een lichte waas van stofdeeltjes hangt in de enorme fabriekshallen in Goirle waar met man en macht gezaagd, verplaatst en gebouwd wordt. Complete woongevels met beglaasde afgelakte kozijnen staan klaar voor transport. Trots wijst Frank op zijn producten, de nieuwste zaagmachines en de grote hoeveelheden gestapeld duurzaam geproduceerd hout. Het valt meteen op dat hij een deel van zijn duim mist. Frank is timmerman in hart en nieren.
Marktontwikkelingen
In 1992 startte Frank als kleine zelfstandige met het maken van ramen, deuren en kozijnen en drie jaar later nam hij één man personeel aan. Nu heeft hij een 35-tal mensen in dienst met daaromheen een flexibele schil. In 1997 werden de werkzaamheden uitgebreid met het produceren van prefab houtskeletbouw elementen. ‘We produceren als het ware lego voor volwassenen, dus complete woongevels voor de woning- en utiliteitsbouw. Alles wat we over de weg kunnen vervoeren, maken wij. Viaducten en stoplichten zijn mijn beperkingen.’ Aluminium en kunststof zouden vreemde woorden moeten zijn voor een ware timmerman, maar Frank gaat juist mee met de marktontwikkelingen. ‘In onze houtskeletbouw elementen worden zowel hout-, aluminium- als kunststofkozijnen compleet beglaasd ingebouwd. Aluminium en kunststof zijn omenteel een hype, maar ik ben ervan overtuigd dat het aandeel houten kozijnen in de toekomst weer zal toenemen.’
Afval is grondstof
Voor aannemers zijn prefab houtskeletten zeer interessant, vertelt Frank gepassioneerd. Hij legt uit dat het materiaal duurzaam is, de kwaliteit beter, de doorlooptijd veel korter en dat er minder risico op uitloop is. In het geheel is een project veel beter beheersbaar door het gebruik van kant en klare bouwsystemen. Frank lacht: ‘In de timmerfabriek is het geen enkele dag slecht weer. We kunnen altijd bouwen, of het nu gaat om een woongevel, dakkapel, tribune of bioscoopopstelling. We fabriceren de traditionele bouw volgens een industrieel proces.’ Duurzaamheid staat daarbij hoog in het vaandel. Frank bouwt alleen aan duurzame relaties, grondstoffen zijn duurzaam en het afval wordt verwerkt tot grondstof. Ieder transport heeft een retourvracht.
Innovatie en samenwerking
In twintig jaar is de timmerfabriek uitgebreid van 750 m2 naar 5.500 m2. Innovatie is Franks drijfveer: ‘Opdrachtgevers willen sneller en efficiënter. Dat kan alleen door de bouwtijd in te korten en bouwsystemen te ontwikkelen. Het is moeilijk om personeel te vinden en het is dus van belang om slimmigheden te bedenken voor zowel ons productieproces als onze opdrachtgevers. We hebben geïnvesteerd in de meest moderne machines om de kwaliteit van een timmermansoog te waarborgen.’ Samenwerking is de tweede pijler van Frank. ‘Tijdens het calculatiestadium van de aannemer willen wij al in beeld komen. We zijn niet enkel onderaannemer, maar zeker ook een partner; we denken mee over kansen en bedreigingen. Wanneer we het samen doen, klopt automatisch de prijs!’
Sparren en oordelen
Marco spreekt Frank drie à vier keer per jaar. Marco vertelt: ‘De branche- en renteontwikkelingen geven altijd aanleiding voor een gesprek. Frank heeft een vooruitziende blik en vindt het prettig om over zijn ideeën te sparren. Hij ziet de Rabobank vooral als een bron van branche informatie.’ Frank vult aan: ‘Ik houd van een persoonlijke
benadering. Alles wat we doen is mensenwerk en dat vraagt om waardering. Die vind ik bij de Rabobank. Bij beslissingen raadpleeg ik Marco en vraag wat de visie van de bank is, wat er gebeurt in de markt en waar behoefte aan is. Ik spreek bankmensen van diverse disciplines, zoals de sectormanager van Rabobank Nederland. Door verschillende adviezen te bundelen kom ik tot een oordeel. Het heeft mij geen windeieren gelegd.’
Tekst: Ingrid Roets
Fotografie: Camiel Donders